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粉(fěn)末塗料使(shǐ)用說明
如您(nín)以(yǐ)前所使用的粉末塗料(liào)不是我廠產品,或雖是我廠(chǎng)產品但顏色或品種不同,在使用前請將施工設備徹底(dǐ)清除幹淨,以避免(miǎn)混粉(fěn)或汙染(rǎn)所造成的漆膜弊(bì)病或顏色不一致。
1. 施工(gōng)設備和施工環境必須保持清潔,避免(miǎn)灰塵混入而造成工件(jiàn)表麵出現顆粒。
2. 回收(shōu)粉使(shǐ)用前須經過140目篩。
3. 被塗工件務必徹底除油、除鏽,清(qīng)除磷化膜上的殘留酸液,以免影響附著(zhe)力(lì)。
4. 建(jiàn)議靜電塗膜(mó)電壓在50—90kv範圍內調整(zhěng)。噴粉氣壓以0.5—1.5kg/cm ,噴槍口與工件之間的距離保持在150—300mm之間。
5. 溫度180℃—190℃(工件溫度)保持20分鍾方能固化,否則(zé)將(jiāng)影響塗膜的物理(lǐ)機械性能。(戶內型 180C/20分(fèn)鍾,戶外型190C/20分(fèn)鍾)
6. 保證通風良好和施工設備接地良好,以減少(shǎo)粉塵汙染和保障施工人員的安全(quán)。
7. 本(běn)品應(yīng)存放在低(dī)於45℃以下的幹燥(zào)通風處,用後紮緊(jǐn)包裝袋(dài),避免灰塵及潮氣進入。
| 噴塗過程中常見問(wèn)題及其解決方法 | |
| 一(yī)、塗膜光澤(zé)不足 | 二、塗膜變色 |
| 1.固化時烘烤時間過長; | 1.多次反複烘烤; |
| 2.溫度(dù)過高; | 2.烘箱內混(hún)有其他氣體; |
| 3.烘箱內混有其有(yǒu)害氣體; | 3.固(gù)化時烘烤過度 |
| 4.工作表麵(miàn)過於粗糙; | 4.塗膜(mó)過(guò)厚。 |
| 5.前處(chù)理方法選擇不妥。 | |
| 三、塗膜表麵桔皮 | 四(sì)、塗膜產(chǎn)生縮(suō)孔 |
| 1.噴塗的塗層厚薄不均; | 1.工件表麵(miàn)處理不當,除油不淨; |
| 2.粉末霧化程度不(bú)好,噴槍有積粉現(xiàn)象; | 2.氣源受汙染,壓(yā)縮空氣除油、除水不徹底; |
| 3.固化溫度偏低; | 3.工件表麵不平整 |
| 4.粉末受潮,粉末粒子太粗; | 4.受灰塵或其他雜(zá)質汙染、噴塗(tú)設備清理(lǐ)不淨。 |
| 5.工作接地不良; | |
| 6.烘烤(kǎo)溫度過高; | |
| 7.塗膜太薄。 | |
| 五、塗膜出現氣泡 | 六(liù)、塗層不均勻 |
| 1.工(gōng)件表麵處(chù)理後,水分未徹底幹燥,留有前處理殘液; | 1.粉(fěn)末噴霧不均勻 |
| 2.脫(tuō)脂(zhī)、除鏽不徹底(dǐ); | 2.噴槍與工件距離(lí)過近; |
| 3.底層揮發物未去淨; | 3.高壓輸(shū)出不穩。 |
| 4.工件表麵有氣孔; | |
| 5.粉末塗層太厚。 | |
| 七、塗膜衝擊(jī)強度和附著力差 | 八、塗膜產生針孔 |
| 1.磷化(huà)膜太厚; | 1.空氣中含有(yǒu)異(yì)物,殘留油汙; |
| 2.固化溫度過低,時間(jiān)過短,使固化不完全; | 2.噴槍電壓(yā)過高,造成(chéng)塗層擊穿; |
| 3.底金屬未處理幹淨; | 3.噴槍與工件距離太近,造成塗層擊穿; |
| 4.塗敷工件浸水後降(jiàng)低附著力。 | 4.塗層太薄; |
| 5.塗膜沒有充分固化。 | |
| 九、塗膜表麵出現(xiàn)小顆粒疙瘩 | 十、塗層脫落 |
| 1.噴(pēn)槍堵塞或氣流(liú)不暢; | 1.工件表麵處理不好,除油除鏽不徹底; |
| 2.噴槍霧化不佳(jiā); | 2.高壓靜電發生器輸出電壓不足; |
| 3.噴粉室(shì)內(nèi)有粉末滴(dī)落; | 3.工件接地不良; |
| 4.有其他雜物汙染工件表麵。 | 4.噴粉時空氣壓力過高。 |
| 十一、塗膜(mó)物理機械性能差 | 十(shí)二、塗膜耐腐蝕(shí)性能差 |
| 1.烘烤溫度偏低,時間過短或未達到固化條件(jiàn); | 1.沒有充(chōng)分固化; |
| 2.固化爐上、中、下溫差(chà)大; | 2.烘箱溫度不均勻,溫差大; |
| 3.工件前(qián)處理不當。 | 3.工件前處理不當。 |
| 十三、供粉量不均勻 | 十四、粉末飛揚、吸附性差(chà) |
| 1.粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化; | 1.靜電(diàn)發生器無高壓產生或高壓不足; |
| 2.空(kōng)氣壓力不(bú)足,壓力不穩定; | 2.工件接地不良; |
| 3.空(kōng)壓機混有油或水(shuǐ); | 3.氣壓過大(dà); |
| 4.供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少; | 4.回收裝置中風道(dào)阻(zǔ)塞; |
| 5.供粉(fěn)管過長,粉末流動時阻(zǔ)力增大。 | 5.前處理達不到要求或(huò)雖處理後又重新生鏽。 |
| 十五、噴粉量減少 | 十六、噴粉量時高時低(dī) |
| 1.氣壓不足,氣量不夠; | 1.粉(fěn)末結塊; |
| 2.氣壓過高,粉末與(yǔ)氣流(liú)的混合體中空(kōng)氣(qì)比例過高; | 2.粉(fěn)末混有雜質,引(yǐn)起管(guǎn)路阻塞; |
| 3.空氣(qì)中混有(yǒu)水氣和油汙; | 3.粉末密度大; |
| 4.噴槍頭局部堵(dǔ)塞。 | 4.氣壓不穩定; |
| 5.供粉管(guǎn)中局部阻塞。 | |
| 十七、噴粉管阻塞 | |
| 1.由(yóu)於噴粉(fěn)管材質緣故,粉(fěn)末較易附著(zhe)管壁; | |
| 2.輸出管受熱,引起管中粉末結塊(kuài); | |
| 3.輸(shū)粉管彎折、扭曲; | |
| 4.粉末中混有較大的顆粒雜質。 |
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