粉末塗料噴塗常見問題的原因分析和解決（jué）措施

1 、沙粒或粒子

1 ．粉粒本身（shēn）有粒子

1 ．降低使用要求（qiú）或過（guò）篩或更換粉末

2 ．前（qián）處理不徹底

2 ．加強前處理粉末（mò）固化條件的檢（jiǎn）查與管理

3 ．掛具或鏈條上的雜物汙（wū）染

3 ．清潔掛具或鏈條

4 ．回收粉末（mò）未過篩

4 ．過 100-160 目篩後加入使用

2、雜點

1 ．換粉末時噴（pēn）粉係統清潔不（bú）幹淨（jìng）

1 ．重新清潔噴粉係統

2 ．同（tóng）時噴幾種顏色的粉末造成粉末汙染

2 ．加強回收係統的回收效果及隔離（lí）裝置

3 ．粉末質量（liàng）不合格

3 ．降低（dī）使用要求或更換粉末

4 ．環境太差，地麵粉塵太多

4 ．清潔噴（pēn）粉係統

3、色差

1 ．粉末本身有色（sè）差（chà）

1 ．降低使用要（yào）求或更換粉末

2 ．塗膜太薄或太厚

2 ．調整塗膜厚度

3 ．烘爐內不同部位溫差較大（dà）

3 ．整改設備（bèi）

4 ．粉末固化（huà）條件改變如烘烤溫度和時間（jiān）

4 ．調整粉末（mò）固化條件

5 ．塗膜多次烘烤

5 ．提高噴塗（tú）質量減少烘烤次數

6 ．回（huí）收粉比例不穩定

6 ．加強穩定回收粉的添加比例

7 ．前處理不（bú）合格

7 ．加強前處理

4、光澤不足或失光

1 ．粉末烘烤條件不當如溫度過（guò）高或時（shí）間過長

1 ．調（diào）整（zhěng）粉末烘烤條件（jiàn）

2 ．粉末使用（yòng）過程中被汙染

2 ．重（chóng）新清潔噴粉係統（tǒng），加強噴粉管理

3 ．回收粉（fěn）末比（bǐ）例添加不當

3 ．調整回收粉的比例

4 ．回收粉被汙染（rǎn）

4 ．不加回（huí）收粉

5 ．塗膜多（duō）次烘烤

5 ．提高噴塗質量減少烘烤（kǎo）次數

6 ．高光粉與無光粉或平，亞光粉同時烘烤

6 ． 高光（guāng）粉盡量避免（miǎn）與無光粉或平（píng），亞光粉同時烘烤

7 ．粉末配方的改變造成（chéng）粉末的交叉汙染

7 、 穩定配方（fāng）或避免不同配方的（de）粉（fěn）末同時混合使用

8 、前處理不合格（gé）

8 、加強前處理

5、針孔

1 、噴塗環境較差，粉末被汙染（rǎn）

1 、加強噴塗現場的環境管理

2 、噴槍的靜電電壓過高或與工件的距離太近造成塗層被擊穿

2 、調低靜電電壓或調遠噴槍與工件的距離

3 、塗膜太薄或太（tài）厚

3 、調整塗膜厚度

4 、壓縮空氣油水含量高不幹淨

4 、加強壓縮空氣的前（qián）處理質量

5 、前（qián）處理不合格

5 、加強前處理