1-1 伺服壓力機簡介
伺（sì）服壓接機或伺服壓力機，是（shì）精（jīng）密數控伺服電子壓力機的（de）簡稱。
其工作（zuò）原理，是由（yóu）伺服電機驅動高精度滾珠絲杆，進行精密（mì）壓力輸出裝（zhuāng）配作業,能夠在壓力裝配作業中，實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控製（zhì）,從而實現在線質量管理的精密壓裝。
與其他（tā）形（xíng）式的壓力機相比，最大特（tè）征為高精度及高（gāo）性能。
可將位置和負（fù）荷（hé）高精度的控製，有多樣的控製方法；機器裝備了品（pǐn）質管理功能，構成了高效率的係統,能精確控製每一個壓接過程的壓力（lì）、速度（dù）、位置；在壓接過程中實（shí）時產生（shēng）曲線圖，數據報表以反饋質（zhì）量狀況（kuàng），有價值的數據可（kě）被提取並進行分析，以改進工藝。
1-2 伺服壓力機動作（zuò）
伺服壓力機基本動作：主軸下降後將工（gōng）件壓到所需位置或荷重（壓力）。
隻需設定壓（yā）接機所需（xū）的參數（shù）程式後，即（jí）可控製（zhì）主軸動作，可（kě）控製參數為主軸的下降位置、下降（jiàng）速（sù）度、壓接速度（可多段控製）、返回速度、工件加壓壓力等（děng）。
1-3 外形尺寸（桌麵（miàn）型（xíng）1T）
約長L 638*寬W 676*高H1085mm(根據不同噸位（wèi）,尺寸有變化（huà）)。
1-4 操作方式及（jí）安全
雙手啟動開關:工作台前麵操控（kòng）盒上安裝有雙手啟動開（kāi）關，啟動（dòng）時雙（shuāng）手同時按下啟動開關。如未（wèi）按雙開關，設備將無法啟動，係（xì）統內也可設置成單手操（cāo）作。
安全光幕(選配):光幕確保設（shè）備的安全（quán）操作。當操作員遮斷光幕時（shí），光（guāng）幕控製盒內的繼電器會中斷電源，設備無法啟動（dòng），保證操作員的安全.。
急（jí）停開關:開關安裝在操控盒的中間位置，被清楚的標示，緊急（jí）壓下時，切斷所有（yǒu）連接到電櫃的２４Ｖ直（zhí）流電壓控製信號（hào），設備停止，當（dāng）符合安全要（yào）求時，將開關旋轉釋放，接通回路，複位解除報警信（xìn）號，恢複正常工作（zuò）狀態。
1-5 設備性能優勢
高精度：精確壓（yā）力和位移全（quán）閉環控製，其高精度特性是其它類型壓力（lì）機所不能比擬的； 主軸重複位移精度（dù）:0.01mm，壓力重複精度：檢（jiǎn）測力變化低（dī）於5N；超出範圍時停機報警（jǐng）。
節能環保： 相比傳統氣動、液壓壓力機（jī），節能效果達80%以上，且更加環保、安全， 能滿足無塵車間內設備使用要求。
實時曲線圖：壓（yā）裝力與位移全過（guò）程曲線圖，實時顯示在顯示觸摸屏上。
在線質量判定：全過程控製作業，進行中的任意階段自動判定產品是（shì）否合格，實時去除（chú）不良品，從而（ér）實現在線（xiàn）質量管理。
操作簡單：壓（yā）裝力（lì）、壓入（rù）深度（dù）、壓裝（zhuāng）速（sù）度、保壓時間等全部可以在操作麵板上進行數值輸入。
多種（zhǒng）程序、模式：可自行定製、存貯、調用壓裝程序20套(可擴展）；三種（zhǒng）壓裝模（mó）式可供選擇，滿足您 不同（tóng）的工（gōng）藝（yì）需求。
單程多段速精密壓裝：快進→探測→壓裝→緩衝→保壓（yā）→返回。
數據易保存與傳輸： 通過USB接口，可（kě）以將壓裝數據存貯在（zài）閃存盤中，亦可通過網口通過網絡上（shàng）傳至公司電腦（nǎo）,保證產品加工數據的可追溯性，便於生產質量控製管理。
一機多用：由於機（jī）器本身就具有精確的壓力和位移（yí）控製功（gōng）能，加工不同規格產品時隻需調用不（bú）同壓裝程序（不需要另外（wài）在工裝（zhuāng）上加硬限位），因此可以輕鬆地實現一機多用和柔性組線。
1-６ 主要應用：
電子行業：電機行業，汽車行業，線路板組件（插件,連接器），電子零部件壓裝裝配等。
2. 伺服壓力機的各部名稱
示意圖
4. 實時曲（qǔ）線圖
位移與壓力對應值的曲線顯示，真實反應壓裝過程中的受力狀況；還可通過設（shè）定曲線頁（yè）麵的上（shàng）下限，來觀察局部曲線的細微變化。
5. 壓裝能力與壓裝模式
壓裝能力（lì）：
該設備最大出力可選擇，最大（dà）可以做到20T，Ｚ軸標準（zhǔn）行程150mm(可定製）, 上部壓接（jiē）頭可通（tōng）過編程在壓接前到達任（rèn）何所需位置，設定參數作（zuò）為初始（shǐ）位置，作為壓接頭與產品工裝的間 隙，每次循（xún）環時縮短行程而提高生產（chǎn）效率。
壓裝模式：
三種壓裝模式可選擇：
位置（zhì）模（mó）式：恒定速度，設定絕位位置到達壓裝停止（此模式連接器可被壓接到程序所確定的某個距離（lí）電路板（bǎn）表麵的（de）位置上 ).
壓力模式：恒（héng）定速度，相對（duì）壓力達到壓裝停止(此模式連接器可通過按每針計算，所設定的壓力進（jìn）行壓接).
位移模式：恒定速度，相對位移到達壓裝停止；
恒定壓裝速度（dù），I/O觸發停止；
壓力/位移，兩段（duàn）式壓裝模式；
壓（yā）力/壓（yā）力，兩（liǎng）段式壓裝模式；
壓力/位（wèi）置，兩段式壓裝模式
6. 基本參數：
1) 伺服壓接（jiē）行程（chéng）：Max. 150mm。
2) 壓接頭：根據客戶產品製（zhì）作
3) 工作台尺寸（cùn）：不同機型不同
4) 主軸位移重複精度：0.01mm ,壓力重複精度：1％F.S.
5) 工作台麵至上壓接頭安裝位置高度：300mm
6) 最大壓力：
7) 顯示屏尺寸：10吋中文彩色屏
8) 空載速度：10－100/S 壓（yā）裝速度：0.1－20/s
9) 電 源/Power sourse 380V/220/50Hz
10) 外觀顏色：米白
•7.主要配（pèi）置
8. 動（dòng）作流程：
快（kuài）進→探測→壓裝→緩衝→保壓→返回
條碼閱讀器
條形（xíng）碼閱讀器允許（xǔ）將電路板（bǎn）的係列號迅速地輸入以方便追蹤。所儲存的數據及打印的報告中包含了掃（sǎo）描的係列號。
操作界麵（miàn）
左側為當前數據顯示區域；上側為動作狀態顯示區域；中（zhōng）間為曲線顯示區域；下側為工藝參（cān）數設定區域。
生產報（bào）表顯示頁麵，可對每次壓（yā）裝工件做跟蹤記錄，方便品質追蹤。
快進速度---運行中，從初（chū）始位置開始，向探（tàn）測位置快速移動的速（sù）度（dù），設定範（fàn）圍：1-100mm/s。
探測速度---運行中，從探測位置開始至觸碰到工件表麵之間的移動速度， 設定範圍：0.01-20.00mm/s。
壓裝速度---運行中，從觸碰到工件表麵轉換成壓裝模（mó）式後的移動速度，設（shè）定範圍：0.01-20.00mm/s。
最大（dà）壓力限製---設備的最大過載力；
最大位（wèi）置限製---設備（bèi）的最大能（néng）到達的位置（zhì）；
定標上限值 ---壓力傳（chuán）感器的（de）最大量程；
定標下限值 ---壓力傳感器的最小量程；
位置壓力上下限範圍設置,根據所設定參數，判定產品質量是否（fǒu）OK或（huò）NG最多可以判定40個點。
對終止位置的上下（xià）限範圍判定，對終止壓力的上下限範圍判定（dìng），亦可位置和壓力同時判定。
樣例：
