決定粉末（mò）塗料上粉率的因素

  粉末塗料上（shàng）粉率的高低，與樹脂量、帶電助（zhù）劑、填料、粉末粒度分布（bù）等都有直接關係。

　　提高樹脂量減少填（tián）料的用量，選用帶（dài）電性能（néng）好的樹脂，環氧（yǎng）比較好上粉，有的廠家（jiā）聚酯（zhǐ）不上粉，聚酯（zhǐ）上粉較難(單獨將環氧、聚酯（zhǐ）磨成粉噴（pēn）板)，摩擦噴槍噴出的流平明顯較（jiào）靜電槍要好，且摩擦槍可以噴出（chū）較厚的塗層。

　　在配方中適量加入（rù）導電助劑，能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在（zài）高壓靜電噴槍至工件的（de）區域內存（cún）在一個（gè）強電（diàn）場，且空氣被電離產生數以億計的離子，增電劑的粉末粒子經過這個區域時（shí）被極化，它能捕捉（zhuō）更（gèng）多負離子而帶上更多的電荷。對於凹槽死角（jiǎo）等部位由於法拉弟效應（yīng）電力線較（jiào）弱（ruò），這時帶有較多電荷的粉末粒（lì）子就能靠自身的力量到達工件表麵，從而改善這些部位的上粉。

　　填料細（xì）度和分散與上粉很有關係。沉澱上粉比一般超細重鋇（bèi）的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好。

控製粉末粒（lì）度分布，越窄越好：合理控製粉末粒徑(比較難（nán）)，在（zài）我們的實際生（shēng）產中隻有調整ACM的主、副磨的轉速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的，分布約窄越好